电动滚筒安装调试

　　电动滚筒安装调试工作是非常重要的，设备运行中性能能否稳定发挥，运行过程中是否有噪音都与安装调试有很大的关系。不同型号滚筒的安装位置不同，所要调试的角度也不一样，本文对安装调试工作详细介绍。
　　1、电动滚筒的轴心线应与带式输送机输送方向的中*线垂直，并应处于水平位置，与水平面的倾斜角不得大于5，不允许滚筒体直立安装；滚筒支座体的安装平面必需要在同一水平面内。
　　2、带固定支座的电动滚筒，通常以正立形式（图1-a）与带式输送机架相联，如需按（图1-b、c、d）形式或虽按（1-a）形式，但带式输送机架却与水平面成上升或下降角安装，应及早与我公司技术研发中*联系作内部结构调整。

                                                        
　　3、带固定支座电动滚筒的安装，在垫平找正后，应先固定带有键槽的支座体，无调整紧固另一端支座体。
　　4、无支座（即移动式）电动滚筒，支承轴头多制成扁头或方头，其安装方式如（图2-a、b）支承轴头部应与机架上安装板的长槽配合，间隙应在0.2-0.3mm之间，扁头的一个面上，有一涂成红色的圆形凹坑，应安置朝上。

                                                            
　　5、内置式和外置WII型电动滚筒，已组装成整体式，安装时只需按上述要求紧固好4-8个脚底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型电动滚筒，除安装脚底螺栓外，还应安装联轴器（液力耦合器、制动器、换向器、电机等、安装时应仔细调整好以上部件，直到相互同轴，其偏差应≤0.10mm，歪斜角应≤0.5?，垂直轴安装的不垂直度应≤0.12mm）。
　　6、包胶滚筒的安装应符合胶带输送机的安装要求，不仅胶带的松紧要适度，而且胶带不能跑偏，特别是包人字胶的滚筒，人字尖定指向，应与滚筒体旋转向一致，滚筒体在机主头架上不论是右装或左装（图3）都应符合这个要求。

                                                               
　　7、电动滚筒主体安装基本结束后，在未上胶带前，用手推动滚筒体，检查运转是否轻松灵活，有无阻滞现象，有无明显不规则杂音。
　　8、在接线通电前，应认真检查内置式（含移动式）电机的出线是否完好，出线处的紧固件有否松动或脱落。接线盒内接线板上六个接线柱，分别有标志（见相序表），当区分好三相的进出线端后，按规定的接线法接成。（图4-a）为Y星形接法适用于3kw以下（包括3kw），（图4-b）为△形接法适用于3kw以上。当电源线与A、B、C相联后，得到的旋向不是所需要的旋向时，更换电源相序，就能获得与原来相反的旋向，接电源前应检查电源是否与铭牌要求相符。

                                                              
　　9、带逆止器的滚筒，在滚筒端盖上，本公司已钉有红色指向箭头，电机的接线相序已按允许运转方向校核好，对应接线，即可保证滚筒正确运转方向。为防止意外，通电运转时应以点动启动，确认旋向正确时，才能认为接线成功。
　　10、电动滚筒需要可靠接地，接地的引线可从接线盒内右边接地装置上引出，如接地装置受限，也可从接线盒或其它固定的紧固螺栓上引线接地，不装接地线是不允许的。
　　11、运输过程中，为防止溢油，本公司对新生产或经本公司维修的电动滚筒，出厂时一律不加液态油。因此，安装好的电动滚筒，在运转前一定要按要求加油后才能启动，加油可根据不同型式或地区分别安排。
　　12、向滚筒内加油，先把滚筒水平放置，使端盖上的加油口处于滚筒中*线上半部，放油口处于滚筒中*线下半部半径的2/3处（见图5），油从加油口注入，直到放口有油溢出为止，旋紧加、放油口螺塞即可。

                                                                    
　　13、安装结束后，应做组合安装检查，确认各方无误投入运行。
　　14、正式运行前先进行2小时空载试运行，并检查运行平稳性、噪音、有无渗漏油现象。检查无异常后进入负载试运行，8小时后才可以正式投入满载运行，48小时候后重新检查筒体与大端盖连接螺栓是否松动，若松动应重新拧紧。
　　15、严禁电动滚筒带满载负荷启动，特殊情况下，电动滚筒只允许带少许少量负荷（不超过满载的25%）启动。